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谁将会是“工业4.0”革命最大的赢家-

  工业4.0起源是德国,是德国政府提出的高科技战略计划。它描绘的是一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通,构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。最终实现的其实就是生产者和消费者直连的状态。这与美国通用电气提出的工业互联网以及中国的智慧工厂类似,旨在提升制造业的智能化水平,在智能制造的基础上,最终用户和生产者直接关联。

  工业4.0将带来工作方式和环境的全新变化,它是制造生产的一个高阶水平,不仅颠覆了传统落后的生产模式,还给人类社会带来一幅全新的工业蓝图。工业4.0是第四次工业革命的核心产物,是制造业转型升级的大方向,也是工业自动化行业一个前所未有的发展机遇。无论是机器换人项目的大规模铺开,还是工厂互联网的的智慧提升,都会给工控市场带来巨大的改变。未来工业自动化行业中谁将会是最大的受益者,作为工业自动化的企业又应该如何去把握机会呢?

  随着互联网化在不同行业的渗透,工控产品的网互络化功能也变得特别重要,一些网络化新型产品不断程现。如繁易电子最新推出的工业互联网远程通讯设备繁易盒子F-BOX,用户既能够便捷地通过互联网远程更新机器设备的PLC及人机界面程序,同时又能够收集现场的运行数据,可以帮助工程师轻松完成现场设备的远程互联,远程下载和远程维护。其实,工业4.0是物联网在工业制造领域的体现,智慧工厂、数字化制造技术就是同了范畴的内容,一些工业巨头们早就深入布局。

  数字化工厂--西门子的工业制造蓝图

  西门子将最先进的数字制造技术带到中国,有着数字化工厂之称的西门子工业自动化产品成都生产研发基地在2013年已经正式投产。它是全球最先进的电子工厂之一,也是全球电子电气巨头西门子在德国之外建立的首家数字化企业,实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。而作为首款由SEWC研发和制造的工业计算机也于昨日实现量产。

  在工业4.0时代,虚拟世界将与现实世界相融合,制造业将通过充分利用信息物理融合系统(Cyber-Physical System)等手段,将制造业向数字制造转型。西门子成都数字化工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展,全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化,并且通过信息技术,与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。

  据了解,西门子成都工厂利用制造执行系统(SIMATICIT)和全集成自动化解决方案(TIA),能够将产品及生产周期进行集成,缩短高达50%的产品上市时间,同时其前瞻性的设计还赋予了工厂极高的灵活性,可满足不同产品的混合生产,并为将来的产能调整做出合理规划。

  通往工业4.0的必由之路是全面整合优化产品生命周期与生产生命周期。SiemensPLMSoftware大中华区售前技术总监方志刚表示,在这方面,SiemensPLMSoftware有两个角色:1,世界级的实践者;2,全球领先的供应商。下一场信息革命技术将发生在工业领域,两化深入融合的助手是工业软件。Siemens PLM Software把自身定位于推动工业行业的信息化及其标准,专注于工业设备、产品开发的需求。

  Siemens PLM Software从2007年即开始实施制造与工业化和信息化融合,并认为未来的产品会以一种前所未有的方式被开发和生产。为了加快数字化工厂的实施,SiemensPLMSoftware现在正专注于提供行业解决方案。Siemens PLM Software现在能够提供完整的闭环数据管理,使虚拟模型和实际产品与设备之间保持一致。

  能效管理平台--施耐德电气的能源革命

  作为全球能效管理专家,施耐德电气隆重推出了PlantS truxure协同自动化架构下的多项重大革新产品和技术,全面展示其在能效管理上的进一步创新和突破。全新的施耐德电气Plant Struxure协同自动化架构,将DCS过程控制系统解决方案、工厂自动化控制系统解决方案(PLC+SCADA)和遥测及远程SCADA系统解决方案(TRSS)完美集成,为用户带来前所未有的开放性、灵活性和可扩展性,不仅满足工业和基础设施企业自动化需求,还为其不断增长的能效管理需求提供了业内领先的卓越平台。

  Plant Struxure通过将标准的以太网嵌入自动化控制器,从底层实现工业以太网连接和通讯,能够使工厂的设计、实施以及运行达到前所未有的灵活性、透明化和安全性;ATV御程系列是以服务为导向的变频器系列,它可以与Plant Struxure?协同自动化架构实现无缝系统集成,有效提升工厂运转效率和工艺过程高可用性、提供关键能耗数据以及实现便捷维护。

  最近,施耐德电气近期展开云能效合作伙伴计划,与多家国内能效管理合作伙伴正式达成全面合作协议。作为全球能效管理专家,施耐德电气秉承合作共赢与开放互联的思想,自主研发EnergyMost(云能效)能源管理开放平台。该平台所具有的云架构系统特点和大数据的系统设计思路,在初期部署、后续运维投入、大规模数据接入、广域分布式数据扩展、易用性和能源管理专业性方面都更胜一筹。

  据悉,施耐德电气全新开发的云能效TM能源管理平台是一款针对中国市场的企业能源管理系统,除了具备传统就地能源管理系统电、水、热、气等多种能源介质综合管理,分项能耗KPI展示与行业对标,设备能耗分析,节能潜力挖掘等功能外,云能效平台以运托管形式提供服务,具备客户初始投资少、数据处理能力强、系统配置快、界面易用性强等特点。云能效TM能源管理平台像全天候的听诊器一样,将建筑能耗情况直观的、实时的呈现出来,让身处其中的人们可以切实感受到建筑节能为社会带来的效益。

  工业4.0其实还是一个物联网的范畴,就是从数据传输到信息整理、再通过信息来控制设备的一个过程,它能够提高效率、降低能耗,而这一点过去并且将一直是施耐德发展的重点。通过整合信息流与数据流,施耐德取得了转型的初步成效,在自己的强势领域节能增效方面实现了突破,使节能成为设备端、工艺端、工厂级管理和企业资源管理一体化的集成。

  工业互联--通用电气大数据之美

  如果读者了解通用电气在眼下这场工业4.0变革潮流中的驱动者地位,就不会对该公司时不我待的急切姿态感到惊讶。今年10月中旬的那次重要的会议上,伊梅尔特就曾宣称已经意识到工业互联网为客户以及我们自己提高生产效率的潜力。

  把人、机器、数据给连接起来,这样能够把我们的营运技术的IT变成虚拟化,让我们以往只能做一些猜测的决策,变得越来越确定,能够把我们的分析推向预测,这样能够大大地把我们营运的效能提高。

  工厂里必需的重要软件之一是监控与数据采集系统(Supervisory Control And Data Acquisition:SCADA)。利用SCADA可以将整个工厂里的各种设备和机器的数据集中起来,进行统一管理。而且,像SCADA这样的工厂管理系统25年来都没有太大变化。理由很简单,就是管理工厂时,所需的基本功能没有变。

  工业互联网是一个巨大的机会,软件和服务是通用电气下一步要赢得的高价值市场。2012年,该公司完成对MTL公司开放系统技术和安全网络技术的收购,并投资1.05亿美元持有Pivotal这家云服务和大数据服务公司10%的股权。次年5月,其又宣布拟出售旗下金融部门大部分业务,希望借此降低对金融业务的依赖,并将工业领域的利润贡献率从不足50%提高到70%。

  最近,美国通用电气公司与日本软银公司达成交易,签署Predix软件平台许可协议。该举措意味着通用电气提倡的工业互联网进程已基本完成了概念酝酿和框架搭建的阶段,进入了其实质运作阶段。通用电气预计,未来20年工业互联网会为全球GDP增加10万亿-15万亿美元,相当于再造一个美国经济。

  按照伊梅尔特的说法,相对于第三次工业革命仅将生产工程作为对象的自动化而言,全球范围内方兴未艾的第四次工业革命更注重于信息技术的应用,即将信息技术的应用对象大幅扩大。由此,工厂将不断进化升级,工作组的最终报告中称之为由物联网与服务互联网构成的智能工厂。

  通用电气的工业互联网方案更加注重软件、网络、大数据等对于工业领域服务方式的颠覆。与德国强调的硬制造不同,软服务恰恰是软件和互联网经济发达的美国经济较为擅长的。

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